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排污泵檢修及一般故障排除
點(diǎn)擊次數(shù):3256 更新時間:2009-05-27

排污泵檢查與維修 AS排污泵、AV排污泵、WQ排污泵系列,產(chǎn)品性能優(yōu)良,運(yùn)行穩(wěn)定可靠,每臺泵在出廠前都進(jìn)行了嚴(yán)格的出場檢測,*潤滑的球軸承以及處于油室內(nèi)運(yùn)行的機(jī)械密封使排污泵具有zui大的耐用性,然而,為了確保排污泵的使用壽命,建議使用單位進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng)。
1
、定期檢查水泵電動機(jī)相間及相對地間的絕緣電阻,其值應(yīng)大于2MΩ,否則應(yīng)拆機(jī)檢修(進(jìn)行干燥處理),同時應(yīng)檢查接地是否牢固。2、葉輪和撕裂機(jī)構(gòu)(底座蓋板)之間的間隙為0.3~0.5mm,在介質(zhì)中長期使用后,此間隙可能由于磨損而增大,此時應(yīng)予以調(diào)整,其方法如下:斷開電源,松開固定螺釘,將蓋板旋轉(zhuǎn)一個適當(dāng)?shù)慕嵌燃纯苫謴?fù)原間隙。
3
、排污泵多次使用后后必須放入清水中運(yùn)行數(shù)分鐘,防止泵腔留下沉積物,影響排污泵正常使用。
4
、排污泵在規(guī)定的介質(zhì)中使用半年后,應(yīng)檢查油室密封狀況,更換10?!?/span>30#機(jī)油,必要時更換機(jī)械密封件,對于在工作條件惡劣的情況下使用的排污泵應(yīng)經(jīng)常檢修。換油方法如下:把泵放置好,使油室螺塞(位于出水口內(nèi)側(cè))朝下,放出潤滑油,然后用洗滌油清洗油室,重新注入適量的油(70%~80%),更換新的O型圈并將螺塞擰緊。如廢油中發(fā)現(xiàn)有水(奶狀乳化液)按規(guī)定清洗油室并重新裝油,使用三周后必須重新檢查一次,如再發(fā)現(xiàn)潤滑油變成乳狀液,應(yīng)檢查機(jī)械密封,必要時予以更換(與我司維修部接洽),如果現(xiàn)場有更換條件,更換密封件后應(yīng)進(jìn)行氣密試驗(yàn)(空氣壓力為0.5kg/cm2)。
5
、如排污泵發(fā)生故障,不能確定原因,并且按照后面提供的排除方法仍不能解決時,請不要采取臨時隨便的辦法,更不要私自亂拆亂修,應(yīng)與我司維修部門,我們會以zui快的服務(wù)為您解決困難。
二、排污泵故障原因及排除方法;
1
、泵的流量或揚(yáng)程下降 原因分析 排除方法 泵反轉(zhuǎn)。 輸送揚(yáng)程過高。 抽吸的介質(zhì)走旁路。 出水管泄漏。 出水管局部可能被沉積物堵塞。 泵局部堵塞。 葉輪或底座磨損。 關(guān)掉控制箱的總電源,調(diào)換二相電源線。 檢查:選型是否正確;出水管尺寸是否正確。 檢查閥門是否被關(guān)死,然后滿負(fù)載測試泵。 找出泄漏點(diǎn),并進(jìn)行維修。 檢查管線,清理或更換。 檢查和清理泵(包括在過濾網(wǎng)內(nèi)使用的)。 調(diào)整間隙或更換零件。
2
、泵運(yùn)轉(zhuǎn)后無流量 原因分析 排除方法 氣塞。 檢查出水排放閥門。 泵反轉(zhuǎn)。 頻繁打開和關(guān)閉閥門;啟動停止泵數(shù)次,啟動/停止泵時間相隔2~3分鐘之間;根據(jù)安裝方法,檢查是否需要安裝釋放閥。 打開閥門;檢查閥門安裝方向是否有誤; 關(guān)閉總電源,調(diào)換二線電源線。
3
、泵啟動停止過于頻繁 原因分析 排除方法 浮球開關(guān)選定距離過短。 逆止閥故障,逆止閥不止回,使液體倒流入污水池。 a、重新調(diào)整浮球開關(guān),延長運(yùn)行時間。
B
、檢查閥門并維修。
4
、泵無法停止 原因分析 排除方法 浮球開關(guān)功能失靈。 浮球浮子卡在工作位。 檢查并根據(jù)需要更換。 松開,根據(jù)需要調(diào)整位置。
5
、泵啟動后,斷路器、過載器跳開 原因分析 排除方法 電壓過低。 電壓過高。 電機(jī)接線錯誤。 在渦殼底部堆積有沉淀物。 檢查電壓,如果電壓過低則不能使用;電纜線過長,引起壓降過大,應(yīng)盡量縮短電纜,并適當(dāng)選擇粗些的電纜線。 使用變壓器,將電壓調(diào)整到正常范圍。 檢查控制盒中電纜彩色編號和接頭標(biāo)號并檢查接線。 清理泵和污水池,參見安裝說明中的有關(guān)部分。
6
、泵不能啟動,熔絲熔斷或斷路器跳開 原因分析 排除方法 浮球故障。 繞組、接頭或電纜短路。 泵被堵塞。 檢查旁路浮球開關(guān)是否能啟動泵,如是,應(yīng)檢查浮球開關(guān)。 用歐姆表檢查,如是短路應(yīng)檢查繞組、接線頭及電纜。 切斷電源,將泵移出污水池,清除障礙物,復(fù)位前行試用。

7、泵不能啟動 原因分析 排除方法 沒有電。 繞組、電纜、接線頭或控制盒斷路。 檢查控制盒電源是否正常。 檢查電纜、電機(jī)的接頭和繞組。

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